課程對象：中基層管理人員、課長(cháng)、主任、基層等同于班組長(cháng)人員、班組長(cháng)

課程背景：

現場(chǎng)管理是生產(chǎn)型企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中的重要環(huán)節，它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制、交期保證、員工安全與士氣以及生產(chǎn)效率。然而，許多企業(yè)在現場(chǎng)管理上面臨著(zhù)標準化程度不高、管理復雜、員工自主管理能力不足等問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅增加了管理難度，也影響了企業(yè)的運營(yíng)效率和市場(chǎng)響應速度。

作為生產(chǎn)管理者，您是不是也遇見(jiàn)過(guò)以下困擾——

生產(chǎn)線(xiàn)上的機器經(jīng)常因為缺乏維護而出現故障，導致生產(chǎn)停滯

物料堆積、庫存積壓，現場(chǎng)環(huán)境混亂，安全隱患多

員工操作流程不熟悉，效率低，問(wèn)題發(fā)現不及時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)不穩定

本課程旨在幫助企業(yè)解決這些問(wèn)題，通過(guò)透明化、顯現化、標準化的管理手段，讓管理項目變得直觀(guān)、簡(jiǎn)單，減少員工出錯的可能性。課程將重點(diǎn)放在如何提升現場(chǎng)管理的標準化水平，如何讓員工實(shí)現自主管理，并在出現異常時(shí)能夠快速察覺(jué)并采取有效對策。

企業(yè)收益：

1.提升管理效率：通過(guò)現場(chǎng)標準化管理，企業(yè)能夠簡(jiǎn)化管理流程，提高管理效率，降低管理成本

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：標準化管理有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費和錯誤

3.優(yōu)化資源配置：通過(guò)有效的現場(chǎng)管理，企業(yè)能夠更合理地配置人力、物力和財力資源，提高資源利用率

崗位收益：

1.了解現場(chǎng)標準化管理的任務(wù)、要素和目標，以及如何分解和達成這些目標

2.掌握現場(chǎng)標準化管理方法和工具，如6S管理、PDCA循環(huán)、5W2H法等，提高工作效率

3.樹(shù)立明確的現場(chǎng)標準化管理人員職業(yè)化意識，提升現場(chǎng)改善能力

4.熟悉現場(chǎng)改善的基本思路并掌握現場(chǎng)改善技巧

課程特色：

課程結合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過(guò)的企業(yè)真實(shí)案例。

本課程突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問(wèn)題來(lái)，采用培訓的各種方法進(jìn)行現場(chǎng)精細化練習，最終匯總成成果。

課程大綱：

第一講：現場(chǎng)標準化管理——企業(yè)走向卓越的第一步

【引言研討】現場(chǎng)的定位

1、現場(chǎng)標準化管理者的任務(wù)——用最少的資源，達到效益最大化

2.現場(chǎng)標準化管理的要素——4M+1E

（1）Man——現場(chǎng)人員如何管理

（2）Machine——現場(chǎng)機器如何管理

（3）Material——現場(chǎng)物料如何管理

（4）Method——現場(chǎng)標準化管理方法的應用

（5）Environment——作業(yè)現場(chǎng)的環(huán)境要求

3、現場(chǎng)標準化管理的目標——質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率

4、現場(chǎng)標準化管理目標的衡量指標

（1）首件/過(guò)程抽檢合格率

（2）生產(chǎn)報廢率

（3）計劃達成率

（4）在制品數/平均生產(chǎn)周期

（5）人均小時(shí)產(chǎn)出

5、現場(chǎng)標準化管理解析：有效運用現場(chǎng)標準化管理要素，實(shí)現現場(chǎng)標準化管理目標

6、現場(chǎng)標準化管理原則

（1）經(jīng)濟效益原則

（2）科學(xué)性原則

（3）彈性原則

（4）標準化原則

7、現場(chǎng)標準化管理的特點(diǎn)——基礎性、系統性、群眾性、開(kāi)放性

8、現場(chǎng)標準化管理之屋

第二講：現場(chǎng)標準化管理——有效提高工作業(yè)績(jì)

【開(kāi)場(chǎng)研討】現場(chǎng)標準化管理的內容

一、設備標準化管理

1、設備TPM管理的思想和目標

【案例分析】豐田設備“自主保養”三件事2、設備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養制度【案例分析】寶鋼“設備點(diǎn)檢表”范本解析【學(xué)員研討】員工自主點(diǎn)檢為何流于形式3、設備管理的目視化技巧

【案例分析】某企業(yè)設備點(diǎn)檢、保養目視化解析

【視頻分享】某企業(yè)設備點(diǎn)檢路線(xiàn)與點(diǎn)檢步驟

4、設備操作工必備的四項操作技能

5、設備管理人員的技術(shù)測評和績(jì)效考核【案例分析】大眾設備搶修“三二一”法則6、有效排除設備管理的六大損失

【實(shí)務(wù)演練】“OEE”與“MTBF”計算

【案例分析】有效降低故障停機時(shí)數7、設備快速換型（模）“八步法”

【案例分析】“快速換型表”范本解析

【視頻分享】五分鐘快速換模法

二、物料標準化管理

1、物料管理的目標

2、運用ABC分析法優(yōu)化庫存量

3、FTFO動(dòng)態(tài)庫存的控制方法

4、安全庫存的設置方式

5、消減庫存量的長(cháng)期對策和短期對策

6、物料跟催要點(diǎn)

【實(shí)戰演練】提高庫存周轉率案例剖析

三、品質(zhì)標準化管理

1、員工質(zhì)量意識再造和培育

2、員工質(zhì)量意識的四個(gè)陷阱

3、質(zhì)量檢查員的職責和任務(wù)

4、質(zhì)量管理的六大控制方法

【問(wèn)題研討】質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎

【問(wèn)題研討】自檢互檢為何流于形式5、質(zhì)量考核的四個(gè)KPI績(jì)效指標6、質(zhì)量檢驗誤差的解決措施

7、質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生的解決策略

8、PDCA法的概念和應用意義

9、PDCA解決問(wèn)題八步法的步驟

10、5W2H法的概念和應用意義

11、5W2H實(shí)施步驟

【案例分析】PDCA法降低組裝不良率

12、制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預防為主

13、實(shí)施“零缺陷”的三大步驟

【案例分析】三洋零缺陷制度的實(shí)施

【角色演練】失之毫厘,差之千里

14、質(zhì)量預防控制四步驟法

【視頻分析】海爾冰箱品質(zhì)意識打造

四、作業(yè)標準化管理

1、現場(chǎng)標準作業(yè)必要性

2、現場(chǎng)標準作業(yè)流程

【案例分析】世界500強企業(yè)現場(chǎng)標準化作業(yè)

五、現場(chǎng)標準化管理

1、6S對班組管理的作用和效益

2、認識6S活動(dòng)常見(jiàn)的5種誤區

3、6個(gè)S的實(shí)施內容和步驟

【案例分析】6S對生產(chǎn)問(wèn)題大總結大檢討

【案例分析】6S排除六大損失七大浪費

4、班組現場(chǎng)可視化管理的要點(diǎn)

【學(xué)員自檢】車(chē)間班組管理必備的看板

【問(wèn)題研討】為什么班組看板會(huì )形成虛設

【視頻分享】某集團員工參與看板制作

5、6S有效推行長(cháng)久維持的關(guān)鍵

【問(wèn)題研討】通過(guò)6S讓員工養成良好習慣

【案例分析】某集團6S質(zhì)詢(xún)會(huì )議

【案例分享】某集團6S全景演示6、實(shí)施6S班組長(cháng)的職責和任務(wù)7、推行6S班組長(cháng)必備的幾種態(tài)度

第三講：現場(chǎng)改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標志

一、標準工時(shí)——改善的基礎

1、時(shí)間研究對生產(chǎn)管理的意義

2、標準工時(shí)對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的作用

3、標準工時(shí)的測量與計算

4、標準工時(shí)的應用

5、如何運用標準工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)

6、如何運用標準工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本

7、異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析

8、評比與寬放的設定原則與影響因素

【標準工時(shí)案例分析】

二、現場(chǎng)浪費改善

【開(kāi)場(chǎng)研討】如何理解浪費&價(jià)值

1、浪費&價(jià)值內涵

2、八大浪費識別與改善

3、現場(chǎng)改善工具：ECRS、IE七大手法、5why分析法（問(wèn)題冰山效應）

【案例分析】大野耐一

【案例分析】上班遲到

【視頻分析】幼師特煩惱4、Kaizen——快速改善周（1）快速改善周流程（2）快速改善周介紹